粉塵排放一直是環(huán)保治理的一個重點。對于涉及到粉塵排放的企業(yè)來說，選對除塵設(shè)備及清灰方式，保證除塵效率非常重要。而環(huán)保除塵器設(shè)備常用的清灰方式主要有以下七種：

　　1.振動清灰

　　利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動，或者兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。該方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋。

　　2.反吹清灰方式（反吹氣流或逆壓清灰方式）

　　這種方式多采用分室工作制，利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向相反氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓的作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面，并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動而使沉積的粉塵脫落。該方式清灰作用比較弱，但比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

　　3.反吹振動聯(lián)合清灰方式

　　反吹振動聯(lián)合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式。

　　4.脈沖噴吹清灰方式

　　固定濾袋用的花板設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。

　　5.氣環(huán)反吹清灰方式

　　這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設(shè)置一個中空帶縫的圓環(huán)，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風(fēng)機管道相接，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵清落。

　　6.氣箱脈沖清灰方式（強制脈沖方式）

　　該方式是將濾袋分成若干室，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室，濾袋的上端不設(shè)文氏管。清灰是按順序逐室進(jìn)行的，關(guān)閉排氣口閥門，從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進(jìn)入到各個濾袋內(nèi)，利用其沖擊與膨脹作用清灰。

　　7.脈沖反吹清灰方式

　　脈沖反吹清灰方式是對前述反吹清灰方式的反向氣流給予脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產(chǎn)生脈動作用的機械構(gòu)造。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結(jié)構(gòu)形式。

　　清灰是保持除塵器設(shè)備長期正常運行的主要環(huán)節(jié)，除塵器在過濾過程中，揚塵灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進(jìn)行清灰。清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，所以為了達(dá)到好的清灰效果，要根據(jù)不同的工況使用條件選擇不同的清灰方式，保證除塵器設(shè)備的正常運行。