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冶金行業(yè)

  燒結(jié)機(jī)根據(jù)煙氣中的SO2含量(1500-2500mg/Nm3),脫硫分為濕法、半干法、活性焦脫硫幾種技術(shù),相應(yīng)的除塵器配置也不同,脫硝采用中低溫催化劑技術(shù)或活性焦技術(shù),根據(jù)煙氣特點(diǎn)SCR的布置位置不同,配套的換熱形式也不同,每個(gè)路線均有各自的特點(diǎn)和適應(yīng)性,常見下述四個(gè)工藝路線


  1.超低排放工藝路線一:中溫SCR脫硝+濕法脫硫


  


  優(yōu)點(diǎn):SCR運(yùn)行不受煙氣中水汽影響,運(yùn)行溫度高,催化劑成本低,可協(xié)同脫除噁英。


  缺點(diǎn):SCR運(yùn)行環(huán)境高硫,在催化劑作用下易被氧化成SO3,產(chǎn)生ABS現(xiàn)象,針對(duì)煙氣消白需設(shè)冷凝器及MGGH,系統(tǒng)較復(fù)雜。


  2.超低排放工藝路線二:濕法脫硫+中低溫SCR脫硝


  優(yōu)點(diǎn):濕法脫硫可以利舊改造,適合已建濕法脫硫工藝,減少投資,SCR運(yùn)行在低塵、低硫環(huán)境,可減少催化劑設(shè)計(jì)用量,系統(tǒng)無MGGH,節(jié)省投資,可協(xié)同脫除噁英。


  缺點(diǎn):煙氣含水率較高,需設(shè)置冷凝設(shè)備,脫硫煙氣夾帶的石膏易堵塞GGH。


  3.超低排放工藝路線三:CFB脫硫+中溫SCR


  


  優(yōu)點(diǎn):SCR運(yùn)行在低塵低硫環(huán)境,煙氣含水量低,無需冷凝設(shè)備,催化劑成本低,協(xié)同脫除噁英。


  缺點(diǎn):系統(tǒng)阻力高,能耗偏大,對(duì)運(yùn)行操作水平要求高,干法脫硫副產(chǎn)物不易處理。


  4.超低排放工藝路線四:活性焦脫硫脫硝


  


  優(yōu)點(diǎn):可同時(shí)脫硫、脫硝、除塵和脫除重金屬,排煙溫度高,無煙囪水汽問題,脫硫副產(chǎn)物為經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。


  缺點(diǎn):脫硫效率低,不適于高SO2場(chǎng)合,投資和運(yùn)行費(fèi)用高,活性焦不適于長距離輸送。