摘要：介紹了在半干法脫硫系統(tǒng)之后直接配套濕式電除塵器系統(tǒng)的工程案例，對(duì)濕式電除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)配置及系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行了介紹，整理分析了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的主要參數(shù)，提出了運(yùn)行過(guò)程中的有關(guān)問(wèn)題，探討了基于半干法脫硫后濕電系統(tǒng)的除塵脫硫一體化技術(shù)，以及實(shí)現(xiàn)粉塵和SO2兩個(gè)指標(biāo)都達(dá)到超凈排放的思路。

　　1、前言

　　某公司有一臺(tái)320t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，對(duì)爐后的煙氣處理采用了一套爐氣循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，配套布袋除塵器進(jìn)行脫硫灰循環(huán)及除塵。近年來(lái)因環(huán)保要求提高、為滿(mǎn)足煙氣粉塵超潔凈排放要求[1]，業(yè)主提出在保留使用現(xiàn)有半干法脫硫系統(tǒng)前提下，再上一套濕式電除塵器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)濕電）裝置以實(shí)現(xiàn)粉塵的超潔凈排放。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況及業(yè)主的具體要求，設(shè)計(jì)并建造了一套濕式電除塵器系統(tǒng)，投運(yùn)后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了粉塵的超低排放。這是一個(gè)集煙氣增濕、超凈脫硫、除塵、除霧、煙氣直排于一體的綜合性系統(tǒng)工程項(xiàng)目，有其特殊性和代表性，本文對(duì)該工程的相關(guān)工藝流程及運(yùn)行情況進(jìn)行了介紹，僅供參考。

　　2、脫硫系統(tǒng)狀況

　　現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)配置為：爐內(nèi)噴鈣+半干法脫硫+脫硫布袋除塵器（脫硫灰循環(huán)），脫硫劑采用本地生產(chǎn)的消石灰粉。設(shè)計(jì)保證燃用實(shí)際煤種，含硫量不大于2%，鍋爐320t/h額定出力時(shí)，脫硫前SO2濃度4000mg/Nm3，入口粉塵濃度3～18g/Nm3；脫硫后SO2排放濃度≤100mg/Nm3，布袋除塵器出口煙溫≥70℃，粉塵濃度≤30mg/Nm3。

　　脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后，相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常，SO2排放濃度可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，粉塵排放濃度在20～30mg/Nm3，布袋除塵器出口煙溫75℃～80℃。上濕電之前，脫硫系統(tǒng)投運(yùn)已2年，袋除塵器出口粉塵濃度為30～50mg/Nm3。

　　3、濕電系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況

　　新上濕電系統(tǒng)項(xiàng)目主要包括：在現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)后凈煙氣煙道外側(cè)的空地位置上，布置相關(guān)煙道、濕式電除塵及直排煙囪，包括煙氣進(jìn)口煙道、煙氣增濕系統(tǒng)、濕式電除塵器、二次除霧裝置、煙氣直排煙囪、CEMS檢測(cè)裝置等，涉及現(xiàn)有建筑物的拆、改、復(fù)等，同時(shí)增加現(xiàn)有凈煙道到煙囪的切換裝置，可將進(jìn)入濕電的煙氣完全切入現(xiàn)有煙囪排放。主要設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值要求見(jiàn)表1。

　　根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，最終確定了濕電系統(tǒng)實(shí)施方案，系統(tǒng)流程示意見(jiàn)圖1。

　?。?）煙氣調(diào)節(jié)/分配系統(tǒng)

　　現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)出口煙氣通往廠(chǎng)內(nèi)砼煙囪直接排放，超凈改造后的煙氣將通過(guò)濕電頂部的煙囪直排，業(yè)主要求在濕電系統(tǒng)檢修時(shí)不影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，在主機(jī)超負(fù)荷等特殊情況下能實(shí)現(xiàn)部分煙氣走煙囪排放，這就要求在濕電前的煙道和通往煙囪的煙道上各增加一套電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板門(mén)裝置及配套密封系統(tǒng)，接自脫硫后的煙道，新增一段煙道及變徑段，以將煙氣接入濕電系統(tǒng)，布置樓梯平臺(tái)、人孔門(mén)及濕電前煙氣檢測(cè)口。

　?。?）煙氣增濕系統(tǒng)

　　半干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，脫硫煙氣的濕度不能滿(mǎn)足濕式電除塵器內(nèi)進(jìn)行微量超細(xì)粉塵收集的需要，需在進(jìn)入濕電電場(chǎng)之前進(jìn)行煙氣增濕降溫處理；在脫硫系統(tǒng)不運(yùn)行時(shí)，煙氣溫度較高（正常在130℃～150℃），不能直接進(jìn)入濕電內(nèi)部，否則濕電內(nèi)部的玻璃鱗片、FRP、FRPP等材料將被高溫?fù)p壞，這也需要煙氣降溫處理。煙氣增濕系統(tǒng)布置在濕電的下方合適位置，主要包括煙氣均布和調(diào)節(jié)板裝置、補(bǔ)水箱、循環(huán)水池、廢水池、循環(huán)水泵、廢水泵、增濕噴淋層、控制閥門(mén)和管道系統(tǒng)等。

　?。?）濕煙氣超凈除塵（濕電）

　　增濕降溫后的煙氣經(jīng)電場(chǎng)前氣流分布板進(jìn)入濕電電場(chǎng)區(qū)域，煙氣中的粉塵和霧滴在電場(chǎng)內(nèi)被捕集。電場(chǎng)極配采用正六邊形截面的陽(yáng)極管配整體芒刺型極線(xiàn)。陽(yáng)極管材質(zhì)為CFRP（導(dǎo)電碳纖維復(fù)合玻璃鋼管）；陰極線(xiàn)及陰極小梁均采用2205材質(zhì)，以滿(mǎn)足脫硫后濕煙氣在腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期使用的需求；電場(chǎng)高壓供電采用2臺(tái)1.6A/80kV規(guī)格的高頻恒流源供電裝置。

　?。?）二次除霧裝置

　　煙氣通過(guò)濕電之后、直排煙囪排出之前，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械除霧裝置，在確保較低阻力的前提下，對(duì)濕電出來(lái)的煙氣進(jìn)行機(jī)械式除霧，減少外排煙氣中水汽夾帶。

　　（5）直排煙囪

　　濕電及二次除霧裝置之后的煙氣不再進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪，要求直接外排，直排煙囪布置在濕電及二次除霧裝置之上，頂標(biāo)高60米，內(nèi)壁防腐（玻璃鱗片），外壁油漆（面漆紅白相間），直排煙囪外部合適高度上設(shè)煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置預(yù)留口及其步梯平臺(tái)。

　　4、濕電系統(tǒng)運(yùn)行情況

　　濕電系統(tǒng)建成投運(yùn)后，各子系統(tǒng)及配套設(shè)備運(yùn)行正常，排放指標(biāo)達(dá)到合同要求并能持續(xù)保持穩(wěn)定。根據(jù)直排煙囪上安裝的環(huán)保局CEMS記錄數(shù)據(jù)，以2017年5月25日全天的運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)為例，統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的極小值和平均值，結(jié)果見(jiàn)表2。

　　根據(jù)表2數(shù)據(jù)，以平均值計(jì)算及對(duì)比技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行分析：

　　1）出口煙氣流量42.88萬(wàn)m3/h，僅考慮出口溫度折算約34.55萬(wàn)Nm3/h，對(duì)應(yīng)本項(xiàng)目320t/h鍋爐是運(yùn)行在較高出力工況，當(dāng)時(shí)鍋爐運(yùn)行在90%～100%滿(mǎn)負(fù)荷狀態(tài)；

　　2）系統(tǒng)總阻力（從對(duì)接煙道入口到直排煙囪出口）為432Pa，滿(mǎn)足協(xié)議要求的小于650Pa；

　　3）進(jìn)口溫度84.9℃（已高于合同規(guī)定的脫硫運(yùn)行時(shí)75℃～80℃范圍），出口溫度65.8℃，煙溫下降了19.1℃，煙氣增濕系統(tǒng)作用明顯。在將煙氣增濕到飽和的同時(shí)還降低了煙溫，對(duì)濕電內(nèi)部件起到了很好的保護(hù)作用；

　　4）粉塵排放濃度1.5mg/Nm3，低于協(xié)議要求的5mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)了粉塵超低排放；

　　5）SO2排放濃度18.6mg/Nm3，多數(shù)時(shí)段在25mg/Nm3以下；

　　6）高壓電源運(yùn)行參數(shù)不高，二次電壓41kV、二次電流460mA左右，與額定值（1600mA/80kV）相差較遠(yuǎn)，主要的原因是，高壓電源在運(yùn)行時(shí)設(shè)置限流（設(shè)定二次電流限制在500mA以?xún)?nèi)），這是考慮在確保粉塵排放達(dá)標(biāo)的前提下盡量省電節(jié)能運(yùn)行。期間曾短時(shí)調(diào)整二次電流限流到700mA，二次電壓上升到47kV左右并保持穩(wěn)定，隨后又調(diào)回500mA限流值，二次電壓也隨之降到41kV。

　　濕電系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)圖2。

　　結(jié)語(yǔ)

　　該項(xiàng)目建成投運(yùn)后各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議要求，系統(tǒng)運(yùn)行正常并持續(xù)保持穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)目標(biāo)。運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)煙氣中SO2協(xié)同脫除達(dá)到超凈排放現(xiàn)象，對(duì)此進(jìn)行了初步的分析和探討。

　　半干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，SO2排放濃度按設(shè)計(jì)指標(biāo)為≤100mg/Nm3。濕電系統(tǒng)出口SO2排放濃度多數(shù)時(shí)段已在25mg/Nm3以下，較干法脫硫后的設(shè)計(jì)值有了較大的降低，也已達(dá)到超凈排放指標(biāo)。

　　濕電系統(tǒng)能有“二次濕法脫硫”的作用，主要原因估計(jì)來(lái)自于半干法脫硫出口煙氣夾帶的微量脫硫劑粉塵（消石灰粉），進(jìn)入煙氣增濕系統(tǒng)時(shí)，溶入噴淋液滴，進(jìn)入循環(huán)水中或直接參與了脫硫反應(yīng)。主要的反應(yīng)機(jī)理為[3]：

　　SO2+H2O→H++HSO3-

　　Ca(OH)2→Ca2++2OH-

　　Ca2++HSO3-+H2O→CaSO3·H2O+H+

　　2H++2OH-→2H2O

　　2CaSO3·H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

　　現(xiàn)場(chǎng)多次檢測(cè)循環(huán)水池中的循環(huán)水，pH值均在4～5，呈弱酸性，說(shuō)明半干法脫硫后煙氣中的酸性氣體有相當(dāng)一部分已被煙氣增濕系統(tǒng)噴淋捕集。若在循環(huán)水池中加入的堿性物質(zhì)如NaOH、Ca(OH)2等，煙氣增濕系統(tǒng)噴淋時(shí)將形成“脫硫漿液”，理論上可以實(shí)現(xiàn)SO2穩(wěn)定持續(xù)地超凈排放，達(dá)到“除塵脫硫一體化”雙超凈效果，但在廢水處理方面負(fù)荷會(huì)有所加重。目前濕電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的廢水量較少，按要求用廢水泵輸送到業(yè)主現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)內(nèi)，對(duì)其影響較小。

　　利用濕電系統(tǒng)裝置進(jìn)行“除塵脫硫一體化”的深化煙氣處理，涉及到濕法脫硫相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行上的協(xié)調(diào)性、穩(wěn)定性等，是一個(gè)有待深入研究的課題。